玻璃原料自动配料生产厂家-玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械

如何处理玻纤废丝取决于处理后废丝的用途。产量小的池窑，高白料玻璃原料自动配料，废丝可能不处理，集中起来后直接售卖给其他行业做原料。规模以上的企业，需将废丝集中后加工处理，或售卖，或作为原料重新回炉融化，以降低成本。

废丝处理工艺的是如何去除浸润剂并粉碎。一般采用清洗或煅烧的方式去除浸润剂，其中清洗的方式需要考虑水处理系统。宁津县鲁冠玻璃机械提供的整套废丝处理系统，包括了投料、脱水、粉碎、输送、装袋等工序。粉碎设备的选型取决于废丝处理后的粒度要求。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，浮法玻璃原料自动配料，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

自动配料系统工作流程：

1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，玻璃原料自动配料，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。

*系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。

*电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

*数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行。

*通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯。

*监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

*画面显示，玻璃原料自动配料生产厂家，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况。

*的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门

*友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制

*种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控